kako od riže proizvesti rižin kreker?
I: dijagram toka različitih rižinih krekera:
1. Linija za proizvodnju ljepljivih rižinih krekera:
2. Linija za proizvodnju dječjih rižinih krekera:
3. Linija za proizvodnju rižinih krekera za prženje:
II: Proces i oprema za kreker riže
1. Predobrada sirovina
Sastav sustava: sastoji se od radne platforme, dizala, pokretne trake bez pogona, spremnika za rižu, odvojenog stroja za prosijavanje vibracijama
Sustav upravljanja sastoji se od transportera, strojeva za pranje riže s povratnim ispiranjem i drugih komponenti.
Ukupna snaga sustava: 6.37KW.
Potrošnja vode: određena na temelju količine proizvodnje.
Kapacitet proizvodnje: približno 2000KG/H
Materijal: nehrđajući čelik SUJS304 (vibratori stroja za podizanje i prosijavanje izrađeni su od ugljičnog čelika).
2.Sustav za obradu namakanja sirovina
Sastav sustava: sastoji se od radne platforme, kante za uranjanje riže (uključujući ispusni ventil, komponente ulaznog i izlaznog ventila), vakuumskog dodavača riže, transportne trake SUS304
Sastoji se od brzo spojnih cijevi za dovod i odvod vode.
Ukupna snaga sustava: određena prema stvarnoj proizvodnoj konfiguraciji i rasporedu, sustav usvaja PLC automatsku kontrolu (materijal kutije SUJS304, francuski)
Schneider Electric komponente i Mitsubishi pretvarači; Mitsubishi PLC sustav upravljanja).
Zapečaćeno) Zapečaćeno
Kapacitet proizvodnje: 300-1000KG/1 kanta za namakanje riže (može se prilagoditi prema potrebama kupaca).
Materijal: nehrđajući čelik SUS304.
Uvod u glavni proces:
Namakanje: riža je omekšana nakon što potpuno upije vodu, tako da zadovolji zahtjeve veličine zrna rižinih rezanaca tijekom mljevenja i postigne cilj potpune želatinizacije tijekom kuhanja na pari.
3. Sustav obrade mljevenja sirovina
Sastav sustava: sastoji se od radne platforme, lijevka za punjenje i cijevi za cik-cak punjenje, stroja za mljevenje, vakuumskog dodavača praha
Sastav transportera.
Ukupna snaga sustava: određena na temelju stvarne proizvodne konfiguracije i izgleda, sustav usvaja PLC automatsku kontrolu
(Materijal kutije SUS304, Schneider Electric komponente iz Francuske, Mitsubishi inverter; Mitsubishi PLC Control
Sustav proizvodnje).
Kapacitet proizvodnje: 250-500KG/H po stroju za mljevenje (može se prilagoditi prema potrebama kupaca).
Materijal: nehrđajući čelik SUS304 (valjak za mlin praha: površinski materijal od legure).
Uvod u glavni proces:
Mljevenje: cijeđenjem riže valjkom stroja za mljevenje, ona se usitnjava u prah kako bi zadovoljila kasniji proces kuhanja na pari i rafiniranja
Zahtjevi za želatinizaciju. U proizvodnji je potrebno usitniti veličinu čestica praha što je ravnomjernije moguće, a kolač s finim i ekspandiranim česticama praha bolji je od
Bolje; Naprotiv, grube čestice praha i loša žilavost kuglica riže čine nabujali kolač tvrđim i lošijim okusom,
Standard za osiguranje veličine čestica praha za mljevenje je održavanje stabilnosti kvalitete proizvoda.
4.Parenje i pomoćni kvantitativni sustav
Sastav sustava: sastoji se od kvantitativnog sustava rižinih rezanaca, kvantitativnog sustava pomoćnog materijala, rižinih rezanaca, mješovitog kvantitativnog sustava hranjenja pomoćnog materijala
Stalak: cjelokupni materijal je nehrđajući čelik SUS304;
Snaga: 0,37KW;
Elektronska digitalna vaga s 4 točke; Automatsko pokretanje i zaustavljanje vaganja
Kontrola Mitsubishi PLC sustava
(Sustav može zabilježiti proces proizvodnje i dodati podatke za jednostavnu sljedivost izvora proizvodnje) Uvod u glavni proces: Pomoćni prašak Mješovita hrana: Cijeli strojni materijal SUS304; Dizajn otporan na prašinu; Nakon miješanja ulazi u rafinaciju parom kako bi se osigurala ujednačenost embrija proizvoda.
5. Sustav za miješanje i miješanje vode, soka od kruške i elemenata u tragovima
Sastav sustava: Sastoji se od sustava za miješanje i miješanje i sustava za kvantitativno hranjenje. Sustav za miješanje i miješanje izrađen je od materijala od nehrđajućeg čelika SUS304 i opremljen je cijevima za brzo spajanje za jednostavno rastavljanje i čišćenje. Dvostruko cirkulirajuće hranjenje; Snaga motora miješalice: 3KW (1,5KWx2); Kontrola Mitsubishi PLC sustava
Materijal cjevovoda: nehrđajući čelik SUS304; Snaga pumpe za pojačavanje: 0,38KW; cjevovod za brzo spajanje za jednostavno rastavljanje i čišćenje.
Automatsko zaustavljanje kvantitativnog digitalnog protoka. Kontrola Mitsubishi PLC sustava
Uvod u glavni proces:
Miješanje i miješanje: Korištenjem kante za miješanje, sok od kruške i različiti elementi u tragovima temeljito se miješaju kako bi se osiguralo da je nutritivni sadržaj svakog rižinog kolača ujednačen.
6. Sustav obrade sirovina parenje i rafiniranje
Sastav sustava: Sastoji se od operativne platforme, automatskog elektroničkog sustava za vaganje i hranjenje, stroja za destilaciju, sustava za miješanje i hranjenje tekućine i kvantitativnog sustava za opskrbu pomoćnim materijalom. Ukupna snaga sustava: određena prema stvarnoj proizvodnoj konfiguraciji i rasporedu, sustav usvaja PLC automatsku kontrolu (materijal kutije SUS304, Schneider Electric komponente iz Francuske, Mitsubishijev frekventni pretvarač; Mitsubishi PLC kontrolni sustav).
Kapacitet proizvodnje: 60-120 kg/lonac po stroju za parenje i rafiniranje (može se prilagoditi prema potrebama kupaca).
Materijal: nehrđajući čelik SUS304.
Uvod u glavni proces
Kuhanje na pari: proces zagrijavanja, želatinizacije i miješanja sirovina iz sirovih u kuhane pomoću pare. Glavni uvjeti za kuhanje na pari su finoća praha, vrijeme kuhanja na pari, tlak pare i dodavanje vode. Ključ kontrole kvalitete u položaju kuhanja na pari i rafiniranja je sadržaj vlage, stupanj želatinizacije i okus rižinih kuglica, koje imaju određenu aromu riže i kvalitetu Q-.
7. Sustav tretmana za miješanje i hlađenje rižinih kuglica
Sastav sustava: Sastoji se od stroja za miješenje, lančanog transportera spremnika za vodu i upravljačkog sustava.
Ukupna snaga sustava: određena na temelju stvarne proizvodne konfiguracije i izgleda.
Materijal: nehrđajući čelik SUS304.
Uvod u glavni proces:
Trljanje: Nakon prvog gnječenja, veličina čestica sirovina postaje mekana, kuglice riže postaju glatke i rastezljive, a okus se također poboljšava. Nakon što se ohladi vodom, površinska voda kuglice riže se povećava i voda se lijepi za površinu kuglice riže. Nakon drugog i trećeg miješanja, voda se jednolično umiješa u kuglicu riže. Hlađenje (konvejer spremnika za vodu): Hlađenje se postiže smanjenjem temperature proizvoda hlađenjem vodom kako bi se olakšalo oblikovanje i omogućilo odgovarajuće starenje. Brzo hlađenje može spriječiti pretjerano starenje; Dok se hladi dodajte vlagu rižinim kuglicama. Površina neohlađenih vrućih kuglica riže sklona je ljuštenju, što otežava oblikovanje. Ključ kontrole kvalitete u rashladnom položaju je temperatura vode.
8. Sustav za obradu oblikovanja kuglica riže
Sastav sustava: Sastoji se od stroja za kalupljenje, transportne trake za punjenje, transportne trake za recikliranje i upravljačkog sustava.
Ukupna snaga sustava: određena na temelju stvarne proizvodne konfiguracije i izgleda.
Kapacitet proizvodnje: konfiguriran prema zahtjevima proizvodne linije.
Materijal: okvir od nehrđajućeg čelika SUS304, materijal od legure za oblikovanje površine tlačnog valjka (površina obložena PTFE-om), modul za oblikovanje (plastika za hranu).
Uvod u glavni proces:
Oblikovanje: Kuglice riže drobe se pomoću valjaka stroja za kalupljenje, a zatim se režu u željeni oblik kroz kalup kako bi se dobio mljeveni embrij. Nakon hlađenja, temperatura formiranja kuglice riže pada na oko 50 stupnjeva. U to vrijeme kuglica riže nije lako napraviti koricu i lako se oblikuje. U isto vrijeme, kontroliranje ujednačene debljine formiranog embrija može osigurati zahtjeve kvalitete gotovog proizvoda. Ključ kontrole kvalitete u položaju za oblikovanje je težina, oblik i temperatura embrija.
9. Sustav tretmana za jednokratno sušenje
Sastav sustava: Sastoji se od stroja za sušenje (FBD), transportera za hlađenje embrija (uključujući rashladni ventilator), transportera za kvantitativno prikupljanje embrija i sustava upravljanja.
Ukupna snaga sustava: određena na temelju stvarne proizvodne konfiguracije i izgleda.
Kapacitet proizvodnje: konfiguriran prema zahtjevima proizvodne linije
Materijal: okvir od pocinčanog ugljičnog čelika; Cijeli mrežasti remen od nehrđajućeg čelika 304; Vanjska izolacijska ploča je uvezena vatrootporna
Jednostrana poliuretanska ploča od nehrđajućeg čelika SUS304.
Uvod u glavni proces:
Jednokratno sušenje (FBD): To je proces uklanjanja vlage iz sirove zemlje nakon kalupljenja, a zatim izrada polu{0}}proizvoda za skladištenje nakon sušenja. Temperatura, vlažnost, sadržaj vlage i kontrola vremena tijekom procesa sušenja ključne su kontrolne točke.
10. Sustav sekundarne obrade sušenjem
Sastav sustava: Automatska sekundarna sušara s 8 odjeljaka, pokretna traka embrija, sastav upravljačkog sustava Ukupna snaga sustava: Poluautomatski stroj 2000 (8 odjeljaka) snaga: 2,95KW; Snaga transportera embrija: 1,5KW. Kapacitet proizvodnje: konfiguriran prema zahtjevima proizvodne linije
Materijal: okvir od pocinčanog ugljičnog čelika; Bubanj je izrađen od materijala od nehrđajućeg čelika SUS304; Vanjska izolacijska ploča izrađena je od uvezene poliuretanske jednostrane -SUS304 ploče od nehrđajućeg čelika otporne na plamen. Uvod u glavni proces:
Sekundarno sušenje: odnosi se na postupak korištenja parnog grijanja za izvođenje drugog sušenja embrija sirove zemlje nakon što je osušen i ovlažen, tako da vlaga i temperatura unutar i izvan tijela embrija ispunjavaju zahtjeve za ekspanziju; Ključne točke kontrole kvalitete su vrijednost vlage, temperatura, vlaga i vrijeme.
11. Nema sustava za obradu kuhanih predformi
Sastav sustava: sastoji se od stroja za sortiranje sirovih embrija (dvostruki vibracijski disk), transportne trake za hranjenje preformi, transportne trake za oporavak preformi i sustava upravljanja
Ukupna snaga sustava: Stroj za sortiranje preformi (dvostruki vibracijski disk) snaga: 9.32KW; Snaga transportera za hranjenje predoblika: 0,75KW; Snaga pokretne trake za recikliranje preformi: 0,37 KW. Kapacitet proizvodnje: konfiguriran prema zahtjevima proizvodne linije
Materijal: Nosač vibracijskog diska izrađen je od ploče od ugljičnog čelika; Ostatak je izrađen od nehrđajućeg čelika SUS304
Uvod u glavni proces:
Razvrstavanje sirovog predforme: odnosi se na postupak urednog slaganja sirove predforme u korito za kolače kroz vibrirajuću ploču, što olakšava usisnom bubnju preforme da postavi predformu na grijaću rešetku ekspanzionog stroja.
12. Sustav za nadimanje ili ekspanziju
Sastav sustava: Sastoji se od strojeva za puhanje (tip 120, tip 180, poprečni tip)/kontrolnog sustava. Ukupna snaga sustava: konfigurirana prema zahtjevima proizvodne linije. Kapacitet proizvodnje: Prema zahtjevima proizvodne linije i konfiguraciji proizvodnih proizvoda, materijal: okvir ugljični čelik; Površina omotana nehrđajućim čelikom SUS201; Uvod u glavni postupak ugradnje izoliranih staklenih kliznih prozora za promatranje sa strane:
Napuhavanje: odnosi se na proces pretvaranja drugog osušenog embrija u veći napuhani volumen vegetarijanske torte. To je konačni rezultat svih prethodnih procesa, a to je proces smanjenja sadržaja vlage u predoblici, povećanja njenog volumena, te emitiranja vlage i bojenja. Fokus kontrole kvalitete je na vrijednosti tlaka plina i vremenu ispuhivanja.
13. Sustav sortiranja gotovih proizvoda
Sastav sustava: gotovi vibracijski stroj, gotovi stroj za montažu, sastav upravljačkog sustava.
Ukupna snaga sustava: 2.87KW.
Kapacitet proizvodnje: 5T/24H po stroju.
Materijal: Cijeli stroj izrađen je od nehrđajućeg čelika SUS304. PU pokretna traka.
Uvod u glavni proces:
Cijeli red: To je proces slaganja gotovih kolača u uredan red, a nakon što ih stroj za sortiranje gotovih proizvoda uredno posloži, oni ulaze u stroj za pakiranje radi praktičnog pakiranja.
*Sva gore navedena oprema ispunjava zahtjeve relevantnih standarda za certificiranje sigurnosti hrane kao što su EU GMP certifikacija, HACCP certifikacija sustava upravljanja sigurnošću hrane, GB10769 (dodatna hrana za žitarice za dojenčad), itd. za proizvodnu opremu.
Tražite profesionalne savjete o opremi i rješenja po mjeri? Kontaktirajte Shandong Wanwei Machinery Co., Ltd. za stručno vodstvo.
WhatsApp/Wechat:0086 18653342336
E-pošta:info@wanmachine.com
